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注塑加工產品出現頂白的原因以及解決方法

發布時間:2021-08-16

當注塑產品的塑件從模具中頂出時,如果使用頂針,頂出桿往往會在塑件上留下深或淺的痕跡。 如果這些痕跡太深,就會出現所謂的頂白現象,嚴重的情況下,塑料件被推穿時會發生所謂的頂爆。


造成塑件發白現象的主要原因是產品粘模力大,塑件上的頂出部位造成頂出桿頂出處有白痕。 具體原因及改進方法如下:


  1、背模溫度過低或過高:調整合適的模溫。


  2、頂出速度過快:減慢頂出速度。


  3、帶脫模倒角:大修模具(拋光)。


  4、成品頂出不平衡(頂出板簧斷裂):檢修模具(使頂出平衡)。


  5、頂針數量不足或位置不當:增加頂針數量或改變頂針位置。


  6、脫模時模具產生真空現象:清理頂針孔內的臟物,提高進氣效果。


  7、成品骨位和柱位粗糙(倒扣):打磨每個骨位和柱位。


  8、注射壓力或保壓壓力過高:適當降低壓力。


  9、成品模具脫模角度太?。杭哟蠛竽C撃=嵌?。


  10、側滑塊動作時間或位置不當:檢修模具(使抽芯動作正常)。


  11、頂出面積太小或頂出速度太快:增大頂出面積或減慢頂出速度。


  12、末尾一段注射速度過快(毛刺):減慢后一段注射速度。


  以上就是注塑制品發白的原因及解決方法。

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